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作為一家深耕工業(yè)爐領域二十余年的企業(yè)，安徽大新工業(yè)爐始終聚焦熱處理設備的創(chuàng)新研發(fā)。此次出口設備包含鋁合金淬火爐、時效爐雙機組，針對中東地區(qū)氣候特點及客戶生產(chǎn)需求，技術團隊在爐體密封性、溫控精度、能耗管理等核心模塊進行了專項優(yōu)化。采用全纖維復合爐襯結構，搭配微電腦多段程序控溫系統(tǒng)，可實現(xiàn)±3℃的精準控溫，同時較傳統(tǒng)爐型節(jié)能約25%。設備還特別配置了智能聯(lián)鎖保護功能，在高溫作業(yè)時自動監(jiān)測氣壓、溫度等關鍵參數(shù)，全面保障操作安全。

 

"從方案設計到生產(chǎn)排期，我們與客戶進行了十余輪技術對接。"項目負責人透露，團隊結合也門當?shù)毓�業(yè)用電特性，對加熱元件布局進行了模塊化改造，并強化了設備的抗電壓波動能力。淬火爐采用多區(qū)獨立控溫技術，配合高效循環(huán)風機系統(tǒng)，可滿足大型鋁合金工件均勻透熱需求；時效爐則搭載PID自整定算法，確保長達數(shù)十小時的熱處理過程中溫度曲線穩(wěn)定。

 

生產(chǎn)車間內，工人們正緊鑼密鼓地進行爐體焊接和耐火材料鋪設。"這批設備的核心部件全部采用數(shù)控加工，連臺車軌道都做了防氧化處理。"正在檢測密封結構的張師傅表示，考慮到海運環(huán)境，團隊特別加強了設備支架的防潮防銹工藝。質檢部門已提前介入，對每道工序實行三級驗收制度，確保出廠設備達到出口標準。

 

公司外貿(mào)部負責人介紹，此次合作從前期技術交流到簽訂協(xié)議僅用時兩個月，客戶尤其看重公司"設計-制造-調試"的一站式服務能力。項目執(zhí)行期間，技術團隊將分階段提供3D模擬演示，并同步開展遠程操作培訓。設備交付后，還將派遣工程師赴現(xiàn)場指導安裝調試，提供終身技術咨詢。目前，首批爐體框架已通過載荷測試，預計整套設備將于本季度末完成總裝。

 

此次出口項目的啟動，不僅展現(xiàn)了安徽大新工業(yè)爐在特種熱處理設備領域的技術積淀，更體現(xiàn)了中國智造對接國際市場的適應能力。未來，公司將繼續(xù)以技術創(chuàng)新為驅動，為全球客戶提供更高效、更可靠的熱處理解決方案。